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    電磁熔爐

    2019-09-28 1034

    感謝您使用本公司節能環(huán)保產(chǎn)品,感謝您為我們共同的生活環(huán)境添加一片綠葉,本產(chǎn)品具有高效節能,升溫速度快,保溫性能好,環(huán)境溫度低,操作穩定,維修簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)。
     
    一、操作使用說(shuō)明
    1、電磁熔爐外接電源配置要求:交流電380V(三相四線(xiàn)),交流空氣開(kāi)關(guān)≥____A,外接銅線(xiàn)≥____平方,并符合工業(yè)用電安全規范。
    2、電磁熔爐電箱面板配有電壓表、電流表、溫控器、功率顯示器、功率調節旋鈕、啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)。
    3、外部電源對應接入電箱內部三相四線(xiàn)接線(xiàn)盤(pán)(L1,L2,L3,N)并旋緊螺絲,安裝接電人員須具備電工資質(zhì),非專(zhuān)業(yè)電工不能安裝此高壓輸入連接電線(xiàn),把地線(xiàn)接到電磁熔爐設備殼體上,接地應符合電工規范。
    4、確認外部電源及其他接入端接線(xiàn)無(wú)誤后,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)電磁熔爐通電,打開(kāi)啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān),待溫控器顯示板上(OUT1)黃色指示燈亮后,旋轉功率檔位旋鈕,熔爐啟動(dòng)并開(kāi)始工作,對新坩堝進(jìn)行預熱烘干處理約5小時(shí)(處理方法祥見(jiàn)坩堝使用保養說(shuō)明)。
    5、把溫控器調至金屬溶解所需的溫度(通常爐內設定為850℃,爐壁設定為200℃),坩堝第一爐加料盡量放置碎料、水口料,以便鋁料快速溶解。投入鋁料時(shí),請注意是否含水份,如有水份,絕對禁止直接投入(防止產(chǎn)生水爆,鋁湯噴出),請先置于熔爐面板上,待干燥后再投入)
    6、停爐時(shí),先把功率旋鈕調回“0”,再關(guān)閉啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)工作。
    7、電磁熔爐內部自然冷卻。
    8、電磁爐安裝有漏料報警保護裝置,坩堝如果發(fā)生漏料,報警裝置即自動(dòng)啟動(dòng)。
    9、本機采用爐內、爐壁雙溫控制,當爐內或爐壁溫度達到溫控器設定溫度后,熔爐即停止工作,功率自動(dòng)歸至“0”,
    進(jìn)入保溫狀態(tài),待爐內或爐壁溫度低于溫控器設定溫度時(shí)熔爐自動(dòng)啟動(dòng),重新開(kāi)始工作,進(jìn)入熔煉狀態(tài)。
    10、熔爐日常工作使用過(guò)程中,爐內溫控器設定溫度不能超過(guò)800℃,爐壁溫控器設定溫度不能超過(guò)200℃,若自行調整并超過(guò)設定溫度工作而造成的損失,本公司一概不承擔責任。
    11、設備內布線(xiàn)安裝必須由專(zhuān)業(yè)人員按國家布線(xiàn)規則進(jìn)行安裝,仔細閱讀安裝使用說(shuō)明書(shū)來(lái)操作,安裝操作前先斷掉三相380V強電。
    12、本機本芯采用水冷模式,使用前須接好進(jìn)/出水口,水管采用水循環(huán)保證機芯散熱,日常使用過(guò)程中須定期檢查接口處有無(wú)漏水,以免影響機器正常工作。
    二、維護保養
    1、經(jīng)常檢查電磁熔爐內部風(fēng)扇有無(wú)損壞、不轉動(dòng),保持熔爐內部線(xiàn)路、線(xiàn)盤(pán)散熱良好。
    2、坩堝如果發(fā)生漏料報警,需要更換坩堝,重新?lián)Q入同型號坩堝,合保溫棉線(xiàn)盤(pán)和坩堝吻合即可。
     
    相關(guān)責任:本公司生產(chǎn)的電磁感應熔煉爐為內置高壓電源設備,安裝調試必須由專(zhuān)業(yè)資質(zhì)人工操作,非專(zhuān)業(yè)人員禁止安裝。如違規操作造成傷亡事故或產(chǎn)品損壞,本公司則不承擔任何經(jīng)濟以及法律責任。
     
    附:鋁合金電磁熔爐接線(xiàn)說(shuō)明(本機功率為_(kāi)___KW)
    一、電源接入要求:380V三相四線(xiàn)(線(xiàn)徑≥____平方),先接交流空氣開(kāi)關(guān)(≥____A),再對應接入控制電箱內“L1、L2、L3”三個(gè)接線(xiàn)柱,零線(xiàn)對應接入“N”接線(xiàn)柱。
    二、爐體線(xiàn)圈線(xiàn)A、B端對應接入控制電箱內“線(xiàn)圈A、線(xiàn)圈B”接線(xiàn)柱。
    三、爐體與電箱接線(xiàn)盤(pán)接線(xiàn)要求:
    1、爐壁探溫棒接入端①、②號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)①、②端;
    2、爐壁探溫棒接入端③、④號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)③、④端;
    3、坩堝漏料報警接入端⑤、⑥號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)⑤、⑥端;
    4、爐體風(fēng)扇線(xiàn)接入端0、⑦號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)0、⑦端;
    5、爐膛控溫棒接入端⑧、⑨號線(xiàn)對應接入接線(xiàn)盤(pán)⑧、⑨端;
     
     
    石墨坩堝使用保養說(shuō)明:
    一、石墨坩堝特別注意事項:
    1、注意不要給矛機械性外力撞擊,不要從高處落下或撞擊;
    2、不要被水淋溫,需存放于干燥的地方;
    3、筑熔干燥后,不要使其接觸水;
    4、停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出,坩堝內不要留殘液;
    5、酸化物(除渣劑等)之使用需適量,以免侵蝕坩堝,過(guò)量使用會(huì )侵蝕坩堝造成破裂;
    6、投入原料時(shí)不撞擊坩堝,不使用機械力量。
     
    二、保存及搬運:
    1、石墨坩堝怕水,絕對要避免潮溫及被水淋到;
    2、留意表面碰傷,勿直接把坩堝放于地板上;
    3、勿在地板上橫向滾動(dòng),立向在地上推轉時(shí)地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西,以免碰傷磨傷底部;
    4、搬運時(shí)請特別注意,切勿落地或碰擊到。
     
    三、預熱烘干處理:
    新坩堝首次使用前,將石墨坩堝預熱4-24小時(shí)最佳。
    新坩堝使用前,如有條件,可在坩堝內放置木材燃燒2-4小時(shí),對坩堝除濕有幫助。
    1、新坩堝爐內的升溫預熱如下:
       坩堝出現裂紋,主要是在200度之前,要特別注意,不要急烘,要用中檔功率緩慢地升溫,使坩堝有一個(gè)適應過(guò)程。150度左右至少保溫2小時(shí),徹底排除水氣。急烘,或最大功率的升溫,容易造成坩堝炸裂。坩堝導熱是很快的,前期預熱工作做好了,當坩堝到了300度以后可以快速升溫,就不會(huì )炸裂了。
    A、窒溫升到100℃,空堝不加蓋,將爐溫升溫至100℃,然后恒溫3小時(shí),功率不要超過(guò)25KW。
    B、100℃升到200℃,空堝不加蓋,將爐溫升溫至200℃,然后恒溫2小時(shí),功率不要超過(guò)25KW。
    C、200℃升到300℃,空堝不加蓋,將爐溫升溫至300℃,然后恒溫1小時(shí),功率不要超過(guò)25KW。
    D、空鍋要加蓋300℃升到900℃,將爐溫升溫至900℃,然后恒溫1小時(shí),功率不要超過(guò)25KW。
    此時(shí)放干燥細小的鋁屑,待有半鍋鋁水后慢慢加入鋁錠。以上溫度指的爐膛(爐內)溫度。
    注:升溫速度最高為400℃/小時(shí),預熱時(shí)坩堝必須不載料至通紅,坩堝必須干燥。
    2、停爐后,湯料盡量舀干凈。蓋好爐蓋,關(guān)閉通風(fēng)口。以保持余溫。
    3、停爐后,再次使用坩堝時(shí),遵守如下烘烤制度:
       如停爐1-3天,按預熱A,B,C不變,加熱至坩堝通紅就可以加入干燥細小的鋁料。
       如停爐7天以上,就按第一次新鍋預熱一樣操作。
    4、新坩堝打開(kāi)驗貨后不使用時(shí),應原封包裝好,不要放在爐子里,以免受潮。如使用時(shí)坩堝受潮,應將坩堝搬放在爐旁預熱8-24小時(shí),且在坩堝內放置木材燃燒2-4小時(shí),再按以上方法預熱。
    四、使用中注意事項:
    1、加料時(shí)需輕拿輕放,不可大力放入坩堝內,以免撞破坩堝。坩堝內鋁水液面高度不要超過(guò)面板鐵圈下緣,切不可隨意加大投放量,造成鋁水溢出破壞爐體,由此造成的損失,本公司不承擔責任且不屬保修范圍,需要維修的費用另計。
    2、正常使用過(guò)程中建議6-8個(gè)月更換新坩堝,若6-8個(gè)月不換坩堝而造成的設備及其他損失本公司不承擔責任,且不予保修。
    3、坩堝24小時(shí)不停使用壽命全更長(cháng),收工停爐時(shí)坩堝中之熔解湯料需清出,以免熔湯凝固再加熱時(shí)會(huì )產(chǎn)生膨脹,影響坩堝壽命甚至脹破坩堝;
    4、熔解助劑:鋁合金之熔解使用助劑(FLLUX)及銅合金之硼砂,請少量用因多量全侵蝕坩堝壁,助劑需于鋁金屬溶解成湯面最小8分滿(mǎn)時(shí),輕放入坩堝中速攪拌,避免附著(zhù)于坩堝內壁進(jìn)而館蝕坩堝,鋁合金之助劑加含鈉(NA)成分超過(guò)10%,需用特殊材質(zhì)之坩堝。
    5、于每天工作完成后,在坩堝還是紅紅時(shí)請速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料,以免殘渣過(guò)多影響傳熱及增加溶解時(shí)間,造成熱膨脹而脹破坩堝。
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